为营造全员改善氛围，推动车间精益改善工作的有效落地，总装车间底盘二线利用生产结束后时间，特组织员工开展线体优秀改善案列分享会。

此次改善案例活动中，员工提出拿取轮胎小盖及轮胎螺母时，必须弯腰拿取，存在动作及时间的浪费现象；改善方案：运用闲置物资进行物料放置架制作，避免弯腰作业，不仅能方便员工拿取物料，提高工作效率，也大大减少了作业员工劳动强度；此次改善发表案例共5项，动作浪费、效率提升各2项，安全改善类1项；

通过以上案例的发表，充分展示出员工的问题发现能力及改善动手能力，活动最后线体主管陈鹏对本次案例分享进行了总结点评：改善无大小，需不断持续的开展现场改善活动，利用精益工具去改变我们的现场，让每一位员工针对自己的改善项目进行发表，推动全员参与，全员改善，全员共享，从而营造精益改善新氛围。