为实现业务资源精准投入，并通过精准改善支撑财务利润提升，解决老工厂人员不断输入至新工厂，管理层逐渐稀释导致精益能力不足等问题，近日，总装车间邀请精益推进科同事到车间对班长及以上人员开展了一场生产岗位精益评价说明会。

此次会议主要以工作规划，项目介绍以及下一步工作3个部分进行开展，其中在工作规划这一部分内容中提出要制定“标准化工位”作业标准，对现场岗位逐一诊断识别不符合项目，包括标准工时以及作业基准，并通过制定标准工时、作业基准，组织基础管理者应用精益工具方法定向改善，持续开展作业改善打造“标准化工位”，为作业观察推行提供观察依据；

在项目介绍中通过制定标准时间、标准工时来发现并消除作业过程中的浪费，以作业人员为单位，将作业内容分解至最小动作单元，并依据各工程标准工时原单位进行核算，在下一步工作中，将会实施岗位评审、精益培训、诊断评价、氛围宣传4项措施，从而达到“提高效率、提高质量、降低消耗、优化工艺、优化环境”的目标。

会议通过生产岗位作业诊断，明确现状与标准的差距开展彻底的作业改善，实现生产环节人力资源精准投入，梳理生产岗位精益管理基准形成改善点矩阵，推动各层级对改善点的定向改善，支撑达成合格工位的目的。